Соединение конвейерных лент методом горячей вулканизации

Горячая вулканизация конвейерных лент

Выездная стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации

Конвейерные ленты в зависимости от типа, конструкции, прочностных показателей и вида исполнения могут быть состыкованы методами горячей вулканизации или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединений (разъемный или неразъемный стык). 

Горячая вулканизация является самым эффективным методом стыковки транспортерных лент, так как позволяет достичь максимально возможной прочности в области стыка конвейерной ленты.

Методы стыковки в зависимости от типа конвейерной ленты

Преимущества метода горячей вулканизации конвейерных лент:

Наше оборудование для горячей вулканизации

На сегодняшний день мы можем выполнить стыковку конвейерных лент шириной только до 1200 мм, это ограничено максимальными габаритами нашего мобильного оборудования: вулканизационный пресс для конвейерных лент шириной до 800 мм и вулканизационный пресс для конвейерных лент шириной до 1200 мм . Более широкие конвейерные ленты мы можем соединять методом холодной вулканизации или механическим способом.

Высокая квалификация и большой опыт наших специалистов позволяет быстро и качественно выполнить работы по выездной стыковке конвейерных лент методом горячей вулканизации - одна мобильная бригада может выполнить 2-3 стыковых соединения за 12 часов, сведя к минимуму время простоя конвейерного оборудования, тем не менее, пожалуйста планируйте работы заблаговременно.

Стыковка конвейерных лент способом горячей вулканизации

info Для получения качественного стыкового соединения конвейерных лент необходимо соблюдать чистоту и аккуратность при работе. Загрязнение стыка, попадание штыба, крошек резины, недостаточная просушка раствора для горячей вулканизации, клея, клееобразной пасты приводят к образованию пор в резине и снижению прочности стыка. Все стыковочные и ремонтные работы необходимо проводить в чистых х/б перчатках.

В зависимости от условий эксплуатации, загруженности, количества и вида тканевых прокладок выбрать конструкцию и длину стыка (таблица № 1). Число ступеней стыкового соединения берется равным числу тканевых прокладок в стыкуемой ленте (n) или на единицу меньше (n-1).
В случае стыковки ленты с одной или двумя защитными прокладками (брекерами) в качестве числа тканевых прокладок принимается сумма числа прокладок в ленте и защитных прокладок. (Пример: в конвейерной ленте с шестью прокладками из ткани ТК-200 и одной защитной прокладкой n=7).

Рисунок 1 - Стыковка многослойной резинотканевой ленты

Ориентировочные данные для стыковки многослойной резинотканевой конвейерной ленты способом горячей вулканизации представлены в таблице № 1, где n – число тканевых прокладок, В – ширина ленты, ремня.

Допускается вырезание одной тканевой прокладки n = (n-1) при следующих условиях:
- номинальная прочность прокладки по основанию в ленте ≤ 200 Н/мм;
- количество тканевых прокладок в ленте ≥ 4.

Таблица № 1 - Ориентировочные данные для стыковки многослойных резинотканевых лент

Рисунок 2 - Разметка конвейерной ленты для стыковки

В – ширина конвейерной ленты, L – длина ступени стыка, Lст – длина стыкового соединения.

• Перед разделкой на нижнем конце ленты, начиная от края (точка А), по кромке отмечают отрезок, равный 1/3 ширины ленты (точка С) и проводят перпендикуляр к кромке ленты (СД). Точки А и Д соединяют прямой (рисунок 2) и по этой линии производят обрезку конца конвейерной ленты. Получаемый угол должен быть равен 18º.
• От конца ленты, ремня отметить длину стыка, сделав зарубки ножом. Отметить на рабочей обкладке полосу шириной 25 мм параллельно косому срезу и сорвать ее по всей ширине ленты. Аккуратно прорезать первую прокладку до сквиджа и отслоить с помощью лебедки или вручную – полосками по 50 – 100 мм.
• На второй ступени, прорезать две тканевых прокладки, отслоить и т.д. до получения полной длины стыкового соединения.
• Верхний конец ленты плотно наложить на разделанный нижний конец, совместить оси с зарубками на бортах, отметить скос и длину стыка верхней части.
• Произвести разделку верхнего конца ленты подобно нижнего.
• Освободить разделанные части стыка от торчащих нитей, кусков отслоившейся резины и т.д. Плотно совместить разделанные части стыка, проверить совпадение всех кромок, в том числе кромок ступеней.
• Обратить особое внимание на соблюдение должной симметрии при осуществлении вышеуказанных операций на втором конце ленты. С помощью электро- или пневмошлифмашинки с проволочной насадкой зашероховать разделанные поверхности. Жесткой щеткой удалить крошки резины, нити, пыли и т.д.
• При наличии осевшей пыли – освежить разделанные поверхности стыка растворителем, просушить. При проведении ступенчатой стыковки, надо все время стараться избегать любого вида загрязнений.
• Нанести раствор для горячей вулканизации launch (клей, пасту) на поверхность стыка, растереть его кистью круговыми движениями. Дать просохнуть первому слою раствора (клея, пасты) не менее 30 минут.
• Освежить растворителем одну поверхность заготовки прослоечной резины, вырезанной в размер стыка. В качестве растворителя используется этилацетат.
• На поверхность стыка повторно нанести раствор для горячей вулканизации (клей, пасту), сушить 5-7 минут до слегка липкого состояния. Аккуратно накатом наложить прослоечную резину освеженной стороной к промазанной поверхности нижнего конца конвейерной ленты.
• Рекомендуемая толщина прослоечной резины 0,5-1,0 мм. Приклеенную прослоечную резину прикатать игольчатым роликом, затем прикаточным роликом. Освежить растворителем приклеенную прослоечную резину.
• На собранную заготовку нижнего конца ленты и прослоечной резины наложить верхний конец, соблюдая совпадение всех его кромок. Расстояние между краями ступеней (линия АD на рис. 2) нижнего конца ленты и верхнего должно быть 2-3 мм. Весь собранный стык проколоть шилом в 5-6 местах и прикатать роликом двухстороннего действия от середины к краям.
• На собранный стык и под него положить бумагу для вулканизации. К бортам стыка положить металлические ограничительные линейки толщиной на 1-2 мм меньше общей толщины стыка.
• Собранный стык заправить в вулканизационный пресс. Опустить верхнюю плиту вулканизатора. Нагревательные плиты пресса в продольном направлении, с каждой стороны, должны выходить за пределы стыкового соединения как минимум на 100 мм, а в поперечном, с каждой стороны, шире, чем конвейерная лента как минимум на 50 мм.

Параметры вулканизации:
- давление плит пресса 0,8-1,2 МПа (8-12 кгс/см²);
- температура вулканизации 151 ± 5 ºС;
- время вулканизации из расчета 3 минуты на 1 мм толщины ленты (но не менее 30 минут)
- по окончании вулканизации нагрев выключить, открыть пресс после остывания плит до 50 ± 5 ºС.

Минимально рекомендуемые диаметры барабанов

info Соответствие фактических диаметров барабанов на конвейере  характеристикам конвейерной ленты влияет как на потенциальный эксплуатационный ресурс ленты, так и на работоспособность стыкового соединения. Если диаметры барабанов меньше рекомендуемых - это негативно скажется в первую очередь на стыковом соединении выполненном по любой технологии (особенно плохо на механических стыках и стыках выполненных методом холодной вулканизации)

Примечание:

A = Приводные барабаны

B = Натяжные барабаны

C = Отклоняющие барабаны

info Гарантийные обязательства на стыковые соединения конвейерной ленты действуют только при условии соответствия диаметров барабанов на конвейере параметрам эксплуатируемой ленты. В противном случае мы можем сделать стыковку ленты по желанию заказчика, без обязательств с нашей стороны.