Механические соединители 190 (25 шт.) 2500,00 UAH
    Связаться с нами
    Заказать звонок
    Режим работы:
    Пн-Пт 9:00-17:00;
    Сб-Вс выходной
    КАТАЛОГ ТОВАРОВ
    FLEXCO®
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Популярные универсальные механические соединители для конвейерных лент R2, R5, R5½
    Обслуживание конвейера
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Популярные универсальные механические соединители для конвейерных лент R2, R5, R5½
    Компоненты конвейера
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Разъемные соединители конвейерных лент
    Популярные универсальные механические соединители для конвейерных лент R2, R5, R5½
    Полимерная транспортерная лента
    Промышленные комплектующие
    0КорзинаПусто0 грн.
    Товары в корзине
    корзина пуста
    +38 050 366-00-36
    Заказать звонок
    КАТАЛОГ ТОВАРОВ
    0
    Товары в корзине
    корзина пуста
    0КорзинаПусто0 грн.
    Товары в корзине
    корзина пуста
    Механические соединители 190 (25 шт.) 2500,00 UAH

    Износостойкая конвейерная лента

    Конвейерные ленты повышенной износостойкости

    Транспортировка крупных и острых кусков на стадии добычи, дробления и измельчения сырья, является одним из наиболее экстремальных условий эксплуатации. Тяжелые условия эксплуатации при не правильном выборе типа конвейерной ленты могут привести к быстрому износу и разрывам покрытия конвейерной ленты, а также вероятности сквозного пробоя и образования продольных порезов.

    Для тяжелых условий эксплуатации рекомендуется конвейерные ленты повышенной стойкости к истиранию и порезам с обкладками класса X, W по DIN 22102 или H, D по ISO 10247. Физическая способность конвейерной ленты противостоять абразивному износу является единственным наиболее влиятельным фактором, который определяет срок ее службы и, следовательно, соотношение цены и качества.

    Износостойкая конвейерная лента для самых тяжелых условий эксплуатации

    Классификация резиновых обкладок износостойкой конвейерной ленты

    DIN 22102 W X Y
    ISO 10247 D H
    ГОСТ 20-2018
    И
    Потеря объема при истирании, мм³ 90 120 150
    Относительное удлинение при разрыве, % 400 450 400
    Прочность при растяжении, МПа 18 25 20

    Категория обкладок Y (И) (умеренные абразивные условия)

    Обкладки с характеристиками, необходимыми для конвейерных лент, предназначенных для транспортирования абразивных сыпучих, гранулированных и кусковых материалов, определяемых в каждом конкретном случае.

    Категория обкладок D (W) (жесткие абразивные условия)

    Обкладки с характеристиками, необходимыми для конвейерных лент, предназначенных для транспортирования сильно абразивных материалов, определяемых в каждом конкретном случае.

    Категория обкладок Н (X) (жесткие условия c ударами крупнокусковыми и острыми материалами)

    Обкладки с характеристиками, необходимыми для конвейерных лент, предназначенных для транспортирования острых и абразивных материалов, вызывающих сильный износ ленты, например металлических руд (при добыче), известняка (при добыче), гранита (при добыче), кварца, доменных клинкеров и шлаков, дробленых металлических руд. песчаника (при добыче), щебня, сланца, кокса (холодного), битого стекла и гравия.

    Патентованные конвейерные ленты AA, RA (Y) RE (X, H) RS, RES, RAS (W, D)

    Многие ведущие производители выпускают конвейерные ленты с обкладками собственной маркировки из патентованных резиновых смесей. Многослойные конвейерные ленты с длительным сроком эксплуатации Dunlop Superfort давно известны своей непревзойденной надежностью и долговечностью.

    Они значительно превосходят международные стандарты прочностью на разрыв, пределом прочности при разрыве каркаса и обкладок, адгезией между слоями и между обкладками и каркасом, удлинением при разрыве и низким уровнем удлинения (низкая вытяжка).

    Такие конвейерные ленты с длительным сроком эксплуатации являются идеальным решением для широкого спектра задач при транспортировке тяжелого груза в самых сложных рабочих условиях.

    AA: стандартная износостойкость для нормальных условий эксплуатации. Превосходит DIN Y

    RA: отличная износостойкость для более тяжелых условий эксплуатации. Превосходит DIN Y более чем на 25% и даже превосходит DIN X по стойкости к абразивному износу.

    RE: отличная стойкость к порезам и ударным нагрузкам. - превосходит DIN X

    RS: экстра отличная стойкость для транспортировки высокоабразивных материалов - превосходит DIN W

    RES: отличная стойкость к порезам и ударным нагрузкам, как у обкладок RE плюс великолепная стойкость к разрывам. Превосходит DIN X более чем на 30%

    RAS: выдающаяся стойкостью к абразивному износу - истирание не более 35mm³, что превосходит DIN W более чем на 60%

    ¹ Приведенные значения позволяют оценить пригодность резиновой смеси обкладки для конкретного применения или транспортируемых материалов. При необходимости можно использовать другие характеристики резины, например, сопротивление раздиру

    ² По значениям прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и сопротивления истиранию невозможно достоверно оценить износостойкость и устойчивость обкладок к порезам при эксплуатации.

    ³ Если для конкретного применения потребуются другие материалы или обкладки другого качества (например. безопасность, маслостойкость или стойкость к тепловому старению), характеристики обкладок должны быть согласованы с потребителем.

    Стандартная программа поставок

    Износостойкая конвейерная лента производится шириной до 2200 мм с прочностью на растяжение до 3150 Н/мм. Тяговый каркас на основе синтетической ткани EP до 6 слоев

    ¹ Толщина верхнего и нижнего резинового слоя может быть различной, в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика.

    ² Конвейерные ленты прочностью до 1000 Н/мм как правило есть на складе, свыше - изготовления под заказ.

    ³ Несущая способность конвейерной ленты зависит от ширины ленты, ее прочности и плотности транспортируемого материала.

    Износостойкая транспортерная лента устойчивая к износу и истиранию

    Типичные области применения износостойкой конвейерной ленты

    • Горно-обогатительные комбинаты
    • Черная и цветная металлургия
    • Производство стройматериалов
    • Цементная отрасль
    • Порты
    • Электроэнергетика
    • Химическая промышленность
    • Минеральные удобрения

    Как сделать правильный выбор при покупке конвейерной ленты

    Что влияет на износ конвейерной ленты

    Износостойкость конвейерной ленты является одним из основных факторов, которые определяют её максимальный срок эксплуатации и в конечном итоге её экономическую эффективность использования. 

    Выбор правильного типа конвейерной ленты, прочность тягового каркаса, толщины и износостойкости обкладок во многом определяет экономическую эффективность и срок эксплуатации. 

    Различные причины износа и истирания требуют различных виды износостойких покрытий. Например, конвейерные ленты, которые перевозят тяжелые и/или острые материалы такие как камни, древесина или стекло, которые вызывают порезы и выбоины на поверхности ленты, должны иметь свойства сопротивления износу отличные от свойств обкладок конвейерных лент, транспортирующих сыпучие материалы, такие как цемент, песок и гравий, которые буквально действуют как наждачная бумага на резиновую обкладку ленты. 

    Как правило, 80% износа поверхности конвейерной ленты происходит на верхней поверхности и примерно 20% износа на нижней. Износ на верхней (рабочей) обкладке в первую очередь вызван абразивным влиянием транспортируемого материала, особенно в зоне погрузки, где лента подвергается воздействию падающих материалов и на разгрузочном барабане. Именно поэтому короткие ленты (меньше 50 метров, как правило на питателях) обычно изнашиваются быстрее, потому что они проходят точки погрузки и выгрузки чаще по сравнению с длинными конвейерными лентами на магистральных конвейерах. По этой причине выбор правильного типа конвейерной ленты на короткие конвейера является особенно важным.  

    Преждевременный износ верхней обкладки конвейерной ленты также может быть обусловлен влиянием атмосферных факторов – озон, ультрафиолет, налипанием транспортируемого материала, а также неисправностью систем очистки конвейерной ленты – изношенные барабанные ножи очистители, особенно скребки со стальными лезвиями могут также вызывать износ обкладки.

    Износ нижней (нерабочей) обкладки конвейерной ленты в основном вызван фрикционным контактом с поверхностью барабана и роликами. Избыточный износ может быть вызван смещением или износом барабанов и роликов, избыточным натяжением конвейерной ленты и т. п.

    Толще - не всегда лучше

    Как правило, чем короче длина конвейера и чем более абразивный материал по нему транспортируется, тем толще должна быть верхняя рабочая обкладка конвейерной ленты, но толщина рабочей обкладки не единственный важный параметр в выборе конвейерной ленты.

    Чтобы продлить срок эксплуатации, многие механики конвейерного транспорта выбирают все более толстые обкладки, но на самом деле, единственным наиболее важным фактором является стойкость к истиранию резиновой обкладки.

    ¹ При низком качестве резины обкладок конвейерной ленты даже при максимально возможной толщине рабочей обкладки для конкретного типа ленты ее износ произойдет очень быстро. Увеличение толщины рабочей обкладки не сможет компенсировать её низкую устойчивость к истиранию или порезам.

    Международные стандарты качества

    Существует два основных международных стандарта для оценки стойкости к истиранию резиновых обкладок конвейерной ленты: ISO 10247 (H, D и L) и DIN 22102 (Y, W и X), а также распространенный в нашем регионе ГОСТ 20-2018.

    Обкладки класса Y предназначены для  «нормальных» условий эксплуатации, класса W - для транспортировки более абразивных материалов и класса X - для сопротивлению ударным нагрузкам, истиранию и порезам при транспортировке больших кусков тяжелого и острого материала. 

    Каждый завод производитель использует свою собственную смесь или «рецепт» полимеров для создания составов резиновых покрытий, которые имеют различные физико-механические показатели. Основными используемыми полимерами являются SBR (стирол-бутадиеновый каучук), который представляет собой синтетический каучук и NR (натуральный каучук). 

    Разные комбинации SBR/NR с натуральным каучуком в определенных пропорциях обеспечивают разный уровень устойчивости резиновых обкладок к истиранию, порезам, задирам. Но многие производители пытаются по возможности ограничить или вовсе отказаться от использования натурального каучука, чтобы сохранить цены низкими несмотря на то, что в конечном итоге это негативно скажется на сроке службы конвейерной ленты, а для максимального удешевления к тому же используют в смеси с SBR вторичный переработанный каучук.

    Изучайте и сравнивайте перед покупкой

    По значениям прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и сопротивления истиранию невозможно достоверно оценить износостойкость и устойчивость обкладок конвейерной ленты к порезам

    Даже конвейерные ленты, которые формально соответствуют международным стандартам часто нуждаются в замене после недопустимо короткого периода эксплуатации.

    Важно, чтобы покупатели конвейерных лент помнили, что стандарты DIN и ISO являются лишь минимальными эталонами приемлемости, и даже несмотря на это, по результатам многочисленных тестов, вопреки заявлениям производителей, на международном рынке обнаруживается более 50% случаев с показателями значительно ниже этих минимальных стандартов. 

    Подход ведущих заводов производителей конвейерных лент состоит в том, чтобы разрабатывать износоустойчивые резиновые покрытия, специально предназначенные для конкретных причин износа. Чтобы производить более долговечные и, следовательно, более экономически эффективные решения, качественные характеристики таких патентованных покрытий значительно превышают международные стандарты качества как минимум на 25% и выше.

    Зачастую о качестве ленты говорит ее стоимость. Всегда следует уделять внимание тщательной проверке спецификаций завода производителя, а также запрашивать задокументированные свидетельства показателей испытаний по соответствующим международным стандартам перед тем, как разместить свой заказ.

    Наши менеджеры по продажам совместно с специалистами по разработке инженерных решений предложат вам разные варианты качественной конвейерной ленты от ведущих производителей для сравнения, а наша сервисная служба выполнит стыковое соединения непосредственно у вас на производстве методом горячей вулканизации с гарантией до 24 мес.

    ЦЕНТРОБЕЛТ - международный поставщик решений для конвейерного транспорта, конвейерных лент и промышленных комплектующих

    Ваши запросы: sales@centrobelt.com

    Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь принимать файлы cookie на вашем устройстве.