Технология стыковки резинотканевых двух- и многослойных конвейерных лент методом холодной вулканизации

Холодная вулканизация — это метод стыковки многослойных конвейерных лент с использованием специальных клеевых составов, которые полимеризуются при обычной температуре без использования вулканизатора. Изучив настоящую инструкцию, вы получите ответы на вопросы: Как стыкуют транспортерную ленту? Как правильно клеить конвейерную ленту? Какой расход клея для стыковки лент? Какие инструменты необходимы для стыковки лент?

Преимущества холодной вулканизации по сравнению с горячей вулканизацией

• Снижение времени на стыковку ориентировочно в два раза за счет того, что после стыковки холодным способом производство можно запускать уже через два часа.
• Значительное снижение себестоимости одного стыка за счет исключения из процесса дорогостоящего вулканизационного пресса.
• При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т. е. только ручной и шлифовальный инструмент, а также клей.
• За счет уменьшения времени стыковки уменьшается время простоев производства.
• Возможность производить стыковку лент непосредственно на месте производства, т. е. не снимая ленту с конвейера.
• При стыковке с соблюдением технологии, качество материалов гарантирует надежность стыка до полного износа ленты.

Ограничения применения метода холодной вулканизации

• подходит только для резинотканевых конвейерных лент
• температурный режим эксплуатации конвейерных лент: от – 45°C до + 80°C;
• температура окружающей среды при стыковке ленты методом холодной вулканизации не должна опускаться ниже 0°C;
• при сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.

Основные рекомендации по материалам для холодной вулканизации

Оптимальная температура хранения материалов от + 10°C до + 17°C, в темном сухом месте без прямого воздействия солнечных лучей. Обращайте внимание на дату выпуска клея (указана на банке) и отвердителя. При транспортировке в зимний период клей не теряет своих свойств, однако, его необходимо перед использованием выдержать в течение суток при комнатной температуре.

Меры предосторожности при выполнении работ по холодной вулканизации

• При работе использовать защитные перчатки и спецодежду
• Не вдыхать пары клея, не допускать попадания клея на открытые участки кожи
• При недостаточной вентиляции обязательно применять специальные средства защиты органов дыхания
• В случае возникновения чувства недомогания немедленно обратиться к врачу

Условия для холодной вулканизации конвейерной ленты

Рабочее место. Чтобы гарантированно получить качественный и долговечный стык, необходимо тщательно подготовить рабочее место, исключить попадание пыли и осадков в зоне выполнения работ.

Конвейерная лента. Для начала, выровняйте и закрепите концы ленты на горизонтальной поверхности. Проведите поперечную линию на одном из концов ленты. Прижмите оба конца ленты друг к другу, чтобы осмотреть их. Это позволит вам определить, совпадают ли осевые линии, проведенные на обоих концах ленты, и образуют ли они одну длинную линию без прерываний. Разметьте конвейерную ленту по методу осевых линий, чтобы получить поперечную линию торца ленты. Поперечная линия служит исходной линией для построения косого среза.

Конвейерная лента должна быть чистой и сухой. Перед разделкой конвейерную ленту очищают следующим образом:

• Очистить от загрязнений (например: соль, удобрения, грязь)
• Удалить жир и масло специальной очищающей жидкостью (ни в коем случае не бензином!)
• Влажную ткань ленты обязательно необходимо просушить. Для этого использовать тепловентилятор.

Окружающая среда

Окружающая температура и температура стыкуемых элементов должна быть между 0°C и + 45°C.

Стыковка конвейерной ленты методом холодной вулканизации при температуре ниже точки росы должна быть исключена.

Если необходимо:

• Установить палатку, чтобы защитить рабочую область от сильного солнечного света, дождя, пыли и ветра;
• Нагреть воздух в палатке и стыкуемые части с помощью тепловентилятора.

Методы стыковки лент при холодной вулканизации

Методы стыковки многопрокладочных конвейерных лент с тканевым каркасом

1. "Внахлест" - накладывают и соединяют (одно - и двухпрокладочные ленты)
2. Стыковка ступенями (многопрокладочные конвейерные ленты)

Косой стык (0,3 х ширина конвейерной ленты) обеспечивает более плавное прохождение стыка по барабанам и в целом положительно влияет на долговечность стыка.

Выбор направления стыковки ленты

1. Соединение направлено против хода движения ленты 

Этот метод рекомендуется в большинстве случаев, потому что стык хорошо работает при наличии на конвейере скребков очистителей ленты.

2. Соединение направлено по ходу движения ленты

Альтернативный метод для сильно натянутых лент с небольшим диаметром барабанов.

В случае эксплуатации конвейера в реверсивном режиме направление стыковки выбирается произвольно.

Разметка конвейерной ленты для стыковки

nst = количество ступеней = количество прокладок - 1

lz = nst *ls + la

lz = общая длина ленты, необходимая для стыковки

ls = длина ступени, lv = длина стыковки, la = ширина скоса 0,3 х В

Пример выбора длины ступеней конвейерной ленты

Ориентировочное количество клея, необходимое для стыковки лент из ткани EP200, рассчитанное по теоретическим нормам расхода

Процесс стыковки конвейерной ленты

Обеспечьте рабочее место инструментом, оборудованием и материалами для стыковки. Если стыкуется новая конвейерная лента, то установите разделочный стол из дерева в голове или хвосте конвейера. При необходимости снимите необходимое количество поддерживающих и боковых роликов.

Закрепите на конвейерной ленте устройство для натяжения.

Натяните конвейерную ленту при помощи лебедки.

Концы ленты должны быть выровнены и стянуты таким образом, чтобы нахлест был не менее lz.

Свободные концы конвейерной ленты должны быть закреплены на разделочном столе струбцинами.

Перед разделкой загрязненная поверхность конвейерной ленты очищается специальным очистителем. Влажный корд просушивается до полного высыхания.

Категорически запрещается использовать для очистки маслосодержащие растворы (например, бензин, керосин и т.п.).

Разделка нижней части конвейерной ленты

1. Загните верхний конец ленты и сделайте диагональный срез на нижнем конце ленты выдвижным ножом (на 0,3 ширины ленты).

2. Загните нижнюю часть ленты и нанесите линию параллельно косому срезу на нерабочей обкладке на расстоянии 30 мм от края.

3. Отметьте кромки ленты, которые должны остаться нетронутыми.

4. Отмеченную полосу шириной 30 мм надрезать выдвижным ножом под углом 45 градусов

5. Кромки надрезать до уровня ткани. Ширина кромок должна быть на 5–7 мм шире обрезиненного края ленты.

Надрезанную полосу сорвать клещами.

6. Для последующего позже покрытия стыкового зазора, последующие 30 мм обкладки, параллельно косому срезу отметить и скосить коротким ножом.

7. Разогнуть ленту. На рабочей обкладке параллельно косому срезу отметить длину соединения (lv), длину ступеней (ls) и резиновые кромки. Рекомендуется использовать специальный маркировочный шнур.

8. В 30 мм от линии длины соединения провести вторую, параллельную ей линию. Надрезать кромки до уровня корда. Ширина кромок должна быть на 5–7 мм шире обрезиненного края ленты.

9. Очерченную линию под углом 45 градусов надрезать выдвижным ножом, не повреждая при этом прокладки и кромки.

10. Обкладку ленты, вдоль очерченной линии кромок ленты, надрезать выдвижным ножом. Надрезать обкладку узкими полосками (по 20–30 мм). Надрезанные полосы сорвать клещами. При использовании лебедки и самозахватных клещей можно сорвать всю обкладку сразу широкими полосами.

11. Кромки ленты уровнять ножом ступенчатой формы.

12. Обкладку параллельно сорванной полосе, на расстоянии 30 мм, скосить ножом.

В 30 мм от фаски, параллельно косому срезу, провести линию на ткани.

13. Вдоль этой линии спецножом для надрезки тканевых слоев осторожно надрезать первый слой ткани. При помощи слоеподъемного инструмента слегка отделить ткань. Слоеподъемный крючок двигать вдоль надреза, слегка заводя под корд. Надрезать первый слой корда ножом для надрезки слоев ткани на узкие полоски и сорвать клещами.

Использование самозахватных клещей и лебедки позволит сократить время операции в несколько раз.

14. Последующие слои ткани разметить согласно таблице, надрезать спецножом для надрезки тканевых слоев и сорвать.

15. Кромки ленты подровнять соответственно уровню каждой ступени ткани ножом ступенчатой формы.

Разделка верхней части конвейерной ленты

1. Наложить оба конца ленты таким образом, чтобы верхняя часть ленты выступала по рабочей обкладке примерно на 100 мм относительно нижней части ленты.

2. Зафиксировать оба конца струбцинами.

3. Кромку верхнего слоя ткани нижней части ленты перенести на верхнюю часть (для косого среза).

4. Ступени нижней части ленты с предельной точностью перенести на верхнюю часть. Отметки производить шариковой ручкой или легким надрезом ножа на обеих боковых кромках ленты.

5. Снять струбцины. Нижнюю часть отогнуть. Отметить линию косого среза.

6. Отогнуть верхнюю часть и нерабочую сторону обработать таким же образом, как рабочую сторону нижней части. 

Внимание! Необходимым условием всегда является точное соблюдение размеров ступеней!

7. На последней ступени, предназначенной для закрытия зазора по верхней (рабочей) обкладке, сшероховать ткань шлифмашинкой. Оставить только слой резины.

Контроль

Оба конца ленты совместить, проверить точность совпадения стыков и ступеней ткани – в случае необходимости подправить. Кроме того, обратить особое внимание на то, чтобы кромки обоих концов ленты находились на одной прямой.

Шероховка соединяемых поверхности конвейерной ленты

Всю соединяемую поверхность, включая оба стыковых зазора, осторожно отшероховать круглой проволочной щеткой с использованием прямой или угловой шлифмашинок. При этом не повредить ткань. Пыль удалить сухой щеткой.

Внимание! При шероховке обязательно использовать защитные очки.

Резиновые поверхности рекомендуется шероховать твердосплавным кругом. При шероховке корда следить, чтобы отслаивающаяся резина была полностью удалена. Прочно держащуюся резину только слегка отшероховать.

Внимание! Скорость вращения шлифовального инструмента должна быть не выше 4000 об/мин.

Соединение концов ленты

1. Двухкомпонентный клей TOP TOP CEMENT SC 4000 смешать с отвердителем E-40 (согласно инструкции). Отвердитель налить непосредственно в банку и хорошо перемешать в течение 2–2,5 минуты вымешивая смесь, касаясь используемым инструментом стенок и дна банки. Для вымешивания клея удобно использовать подходящий отрезок толстой жесткой проволоки или деревянную мешалку.

2. Внимание: смесь клея с отвердителем должна быть использована в течение 2 часов.

3. Ступени ткани и кромки ленты 3 раза смазать клеем при помощи круглой кисти с короткой щетиной. Клей наносить круговыми движениями, тщательно втирая его в ткань. Первый слой клея наносится очень тонким слоем. Он должен высохнуть полностью (не менее 30 мин.) – при проверке тыльной стороной пальца не должна ощущаться клейкость. Второй слой клея также сушат до полного высыхания.

4. Незадолго до высыхания третьего слоя клея, еще раз смазать обе резиновые кромки. Благодаря этому обеспечивается одновременное высыхание тканевых ступеней и резиновых кромок. Третий слой также должен подсохнуть, однако, должно быть ощущение легкой клейкости (проверка тыльной стороной пальца или ладони).

5. После предписанной сушки наложить верхнюю часть ленты на нижнюю, при этом центрируя их, и обращая внимание на то, чтобы кромки ленты точно совпадали и были на одной линии. Для облегчения центровки возможно использовать круглые деревянные черенки или лист полиэтилена, проложенный между стыкуемыми поверхностями, который затем убирается. 

6. Проверить, совпадают ли точно кромки ткани ступеней обоих концов ленты и исключить образование нахлеста. Совместить обе соединяемые поверхности.

7. Тщательно прикатать узким прикаточным роликом стыковые зазоры и борта ленты.

8. Всю стыковую поверхность при помощи двустороннего накатника (прикаточный ролик двойного действия) два раза прикатать от середины наружу, без пропусков, при этом сначала слегка прикрученным, а затем сильно прикрученным регулировочным винтом.

Заделка стыковых зазоров конвейерной ленты

Заделка нижнего стыкового зазора конвейерной ленты

9. Нижний стыковой зазор смазать клеем и дать просохнуть. Для удобства нанесения клея под ленту вертикально поставить две деревянных распорки около 30 см. Для освещения использовать лампу-переноску. Незадолго до высыхания третьего слоя снять с полосы для заделки стыковых зазоров защитную пленку и 1 раз промазать клеем. Дать подсохнуть.

Внимание! Использование специальной стыковочной полосы при заделке нижнего стыкового зазора обязательно. Это связано с изменением геометрии стыка при прохождении через барабан.

10. Наложить накладку для стыковых зазоров и сначала слегка прикатать широким роликом, а затем узким роликом, как можно сильнее.

Заделка верхнего стыкового зазора конвейерной ленты

11. Заделка верхнего стыкового зазора также рекомендуется с использованием стыковочной полосы. Разделка и приклейка происходит аналогично нижнему стыковому зазору (см. выше).

12. После стыковки ленту на 3 часа оставить в спокойном положении. Лишь по истечении этого времени ленту можно подвергать натяжению.

Внимание: гарантированная надежность стыка обеспечивается точным соблюдением технологии.

Приложение

При подготовки этой инструкции использовались информационные материалы NILOS и REMA TIP TOP

Working instructions for splicing fabric belts using a cold process • NILOS GmbH & Co. KG • Reisholz Strasse 15 • 40721 Hilden • Germany

Splicing Manual: Cold Splicing of Rubber Conveyor Belts with Fabric Plies • REMA TIP TOP AG • Gruber Strasse 65 • 85586 Poing • Germany