Соединение конвейерных лент методом горячей вулканизации

Горячая вулканизация конвейерных лент

Выездная стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации

Конвейерные ленты в зависимости от типа, конструкции, прочностных показателей и вида исполнения могут быть состыкованы методами горячей вулканизации или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединений (разъемный или неразъемный стык). 

Горячая вулканизация является самым эффективным методом стыковки транспортерных лент, так как позволяет достичь максимально возможной прочности в области стыка конвейерной ленты.

Методы стыковки в зависимости от типа конвейерной ленты

Преимущества метода горячей вулканизации конвейерных лент:

Горячая вулканизация - самый прочный метод стыковки конвейерных лент

Прочность стыкового соединения конвейерной ленты выполненное с четким соблюдением технологии достигает 90% прочности целой ленты, против 70% прочности при холодной вулканизации и 61% прочности при механическом соединении

Равномерная толщина конвейерной ленты, эластичное стыковое соединение

Горячая вулканизация позволяет получить равномерную толщину ленты, это очень важно для повышения производительности работы скребков, конвейерных весов и другого навесного оборудования. Также, после горячей вулканизации мы получаем максимально эластичное стыковое соединение, которое по гибкости в месте стыка не уступает конвейерной ленте

Нет значительной паузы в работе конвейера после завершения работ по соединению ленты методом горячей вулканизации

При выполнении стыковки конвейерной ленты методом горячей вулканизации работа конвейера может возобновиться сразу же, когда температура конвейерной ленты упадёт до температуры окружающего воздуха, однако мы рекомендуем выдержать ленту еще 4 часа после снятия вулканизационного пресса, особенно если толщина ленты более 12 мм. Это необходимо для полной полимеризации прослоечной резины и так рекомендуют многие ведуще производители конвейерных лент.

Горячая вулканизация - единственный универсальный способ соединения для конвейерных лент всех типов

С помощью горячей вулканизации рекомендуется соединять морозостойкие от -40°С и теплостойкие до +400 °С конвейерные ленты. Горячая вулканизация применима для любых однослойных или многослойных конвейерных лент с тканевым каркасом, а так же для стыковки тросовой конвейерной ленты.

Горячая вулканизация обеспечивает самое долговечное стыковое соединение

Cрок эксплуатации выполненных по технологии вулканизированных стыков сопоставим со сроком эксплуатации конвейерной ленты. Следует обратить внимание, что на срок работоспособности стыкового соединения может повлиять не правильный подбор материалов для конкретной конвейерной ленты (рекомендуется пользоваться заводскими стыковочными пакетами или универсальными материалами подходящими для широкого спектра лент), не качественные или стыковочные материалы с истекшим сроком годности, не соответствие конвейерной ленты диаметрам приводных, натяжных, отклоняющих барабанов конвейера по паспорту производителя конвейерной ленты, нарушение технологии стыковки, длины ступеней, не исправность вулканизационного пресса и т.п.

Наше оборудование для горячей вулканизации

На сегодняшний день мы можем выполнить стыковку конвейерных лент шириной только до 1200 мм, это ограничено максимальными габаритами нашего мобильного оборудования: вулканизационный пресс для конвейерных лент шириной до 800 мм и вулканизационный пресс для конвейерных лент шириной до 1200 мм . Более широкие конвейерные ленты мы можем соединять методом холодной вулканизации или механическим способом.

Высокая квалификация и большой опыт наших специалистов позволяет быстро и качественно выполнить работы по выездной стыковке конвейерных лент методом горячей вулканизации - одна мобильная бригада может выполнить 2-3 стыковых соединения за 12 часов, сведя к минимуму время простоя конвейерного оборудования, тем не менее, пожалуйста планируйте работы заблаговременно.

Стыковка конвейерных лент способом горячей вулканизации

Для получения качественного стыкового соединения конвейерных лент необходимо соблюдать чистоту и аккуратность при работе. Загрязнение стыка, попадание штыба, крошек резины, недостаточная просушка раствора для горячей вулканизации, клея, клееобразной пасты приводят к образованию пор в резине и снижению прочности стыка. Все стыковочные и ремонтные работы необходимо проводить в чистых х/б перчатках.

В зависимости от условий эксплуатации, загруженности, количества и вида тканевых прокладок выбрать конструкцию и длину стыка (таблица № 1). Число ступеней стыкового соединения берется равным числу тканевых прокладок в стыкуемой ленте (n) или на единицу меньше (n-1).
В случае стыковки ленты с одной или двумя защитными прокладками (брекерами) в качестве числа тканевых прокладок принимается сумма числа прокладок в ленте и защитных прокладок. (Пример: в конвейерной ленте с шестью прокладками из ткани ТК-200 и одной защитной прокладкой n=7).

Стыковка многослойной резинотканевой ленты

Ориентировочные данные для стыковки многослойной резинотканевой конвейерной ленты способом горячей вулканизации представлены в таблице № 1, где n – число тканевых прокладок, В – ширина ленты, ремня.

Допускается вырезание одной тканевой прокладки n = (n-1) при следующих условиях:
- номинальная прочность прокладки по основанию в ленте ≤ 200 Н/мм;
- количество тканевых прокладок в ленте ≥ 4.

Таблица № 1 - Ориентировочные данные для стыковки многослойных резинотканевых лент

Рисунок 2 - Разметка конвейерной ленты для стыковки

В – ширина конвейерной ленты, L – длина ступени стыка, Lст – длина стыкового соединения.

1. Перед разделкой на нижнем конце ленты, начиная от края (точка А), по кромке отмечают отрезок, равный 1/3 ширины ленты (точка С) и проводят перпендикуляр к кромке ленты (СД). Точки А и Д соединяют прямой (рисунок 2) и по этой линии производят обрезку конца конвейерной ленты. Получаемый угол должен быть равен 18º.
2. От конца ленты, ремня отметить длину стыка, сделав зарубки ножом. Отметить на рабочей обкладке полосу шириной 25 мм параллельно косому срезу и сорвать ее по всей ширине ленты. Аккуратно прорезать первую прокладку до сквиджа и отслоить с помощью лебедки или вручную – полосками по 50 – 100 мм.
3. На второй ступени, прорезать две тканевых прокладки, отслоить и т.д. до получения полной длины стыкового соединения.
4. Верхний конец ленты плотно наложить на разделанный нижний конец, совместить оси с зарубками на бортах, отметить скос и длину стыка верхней части.
5. Произвести разделку верхнего конца ленты подобно нижнего.
6. Освободить разделанные части стыка от торчащих нитей, кусков отслоившейся резины и т.д. Плотно совместить разделанные части стыка, проверить совпадение всех кромок, в том числе кромок ступеней.
7. Обратить особое внимание на соблюдение должной симметрии при осуществлении вышеуказанных операций на втором конце ленты. С помощью электро- или пневмошлифмашинки с проволочной насадкой зашероховать разделанные поверхности. Жесткой щеткой удалить крошки резины, нити, пыли и т.д.
8. При наличии осевшей пыли – освежить разделанные поверхности стыка растворителем, просушить. При проведении ступенчатой стыковки, надо все время стараться избегать любого вида загрязнений.
9. Нанести раствор для горячей вулканизации (клей, пасту) на поверхность стыка, растереть его кистью круговыми движениями. Дать просохнуть первому слою раствора (клея, пасты) не менее 30 минут.
10. Освежить растворителем одну поверхность заготовки прослоечной резины, вырезанной в размер стыка. В качестве растворителя используется этилацетат.
11. На поверхность стыка повторно нанести раствор для горячей вулканизации (клей, пасту), сушить 5-7 минут до слегка липкого состояния. Аккуратно накатом наложить прослоечную резину освеженной стороной к промазанной поверхности нижнего конца конвейерной ленты.
12. Рекомендуемая толщина прослоечной резины 0,5-1,0 мм. Приклеенную прослоечную резину прикатать игольчатым роликом, затем прикаточным роликом. Освежить растворителем приклеенную прослоечную резину.
13. На собранную заготовку нижнего конца ленты и прослоечной резины наложить верхний конец, соблюдая совпадение всех его кромок. Расстояние между краями ступеней (линия АD на рис. 2) нижнего конца ленты и верхнего должно быть 2-3 мм. Весь собранный стык проколоть шилом в 5-6 местах и прикатать роликом двухстороннего действия от середины к краям.
14. На собранный стык и под него положить бумагу для вулканизации. К бортам стыка положить металлические ограничительные линейки толщиной на 1-2 мм меньше общей толщины стыка.
15. Собранный стык заправить в вулканизационный пресс. Опустить верхнюю плиту вулканизатора. Нагревательные плиты пресса в продольном направлении, с каждой стороны, должны выходить за пределы стыкового соединения как минимум на 100 мм, а в поперечном, с каждой стороны, шире, чем конвейерная лента как минимум на 50 мм.

Параметры вулканизации:
- давление плит пресса 0,8-1,2 МПа (8-12 кгс/см²);
- температура вулканизации 151 ± 5 ºС;
- время вулканизации из расчета 3 минуты на 1 мм толщины ленты (но не менее 30 минут)
- по окончании вулканизации нагрев выключить, открыть пресс после остывания плит до 50 ± 5 ºС.

Минимально рекомендуемые диаметры барабанов

Соответствие фактических диаметров барабанов на конвейере  характеристикам конвейерной ленты влияет как на потенциальный эксплуатационный ресурс ленты, так и на работоспособность стыкового соединения. Если диаметры барабанов меньше рекомендуемых - это негативно скажется в первую очередь на стыковом соединении выполненном по любой технологии (особенно плохо на механических стыках и стыках выполненных методом холодной вулканизации)

Примечание:

A = Приводные барабаны

B = Натяжные барабаны

C = Отклоняющие барабаны

Гарантийные обязательства на стыковые соединения конвейерной ленты действуют только при условии соответствия диаметров барабанов на конвейере параметрам эксплуатируемой ленты. В противном случае мы можем сделать стыковку ленты по желанию заказчика, без обязательств с нашей стороны.