Двукомпонентный полиуретановый компаунд 3M Scotchcast™ 2131

Ремонтная паста для конвейерных лент 2131

Известные технологии холодного ремонта конвейерной ленты предусматривают многоступенчатую разделку повреждения ленты с использованием широкой номенклатуры материалов. Такой ремонт занимает существенное время с учетом необходимой выдержки ленты после окончания работ и достаточно дорог из-за высокой стоимости необходимого перечня материалов.

Ремонтная паста 2131 позволяет в кратчайшие сроки проводить быстрый и экономически эффективный ремонт конвейерных лент. После полной полимеризации, отремонтированные участки конвейерной ленты рекомендуется зачистить твердосплавным или веерным диском с помощью шлифовальной машины на низких оборотах.

Паста 2131 поставляется в полиэтиленовом пакете, разделенном на два отделения, в одном из которых находится пре-полимер, в другом отвердитель. Для смешивания двух компонентов без вскрытия пакета следует разорвать перегородку, разделяющую пакет на два отделения.

• огнестойкая
• прилипает к резине, полиуретану и сам к себе
• прочная, но гибкая после полимеризации

Ремонт конвейерной ленты ремонтной пастой 2131

• удобная двухкамерная упаковка
• для смешивания компонентов не требуются приспособления или инструменты, особые навыки или обучение
• исключается неправильное соотношение компонентов

Непосредственно перед применением компоненты смешиваются простым разминаем пакета руками в течение 2-3 минут. Смесь активна в течение 15-20 минут (в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности), через 50-60 минут после нанесения происходит отвержение и изделие можно эксплуатировать. Резина (конвейерная лента) перед нанесением готовой смеси должна быть подготовлена и очищена специальным очистителем поверхности.

Ниже представлены основные области практического применения компаунда 2131

Воссоздание отсутствующей резиновой поверхности конвейерного полотна при стыковке ленты или при ремонте расхождения стыка ленты в области фаски стыка с помощью 3М 2131

Восстановление ленты в области истирания, задира резиновой обкладки или резино-тканевой основы ленты с помощью 3М 2131

Ремонт износа в области боковой поверхности конвейерной ленты (износ борта) с помощью 3М 2131

Общая инструкция по выполнению ремонта конвейерной ленты с помощью компаунда 3M 2131

Внимательно осмотрите место повреждения ленты перед началом ремонтных работ. Оцените характер повреждений.

ВАЖНО!!! Убедитесь в том, что поверхность в области повреждения ленты сухая. Если поверхность является влажной, примите дополнительные меры по ее предварительной осушке.

В случае обнаружения в месте повреждения ленты сквозного отверстия, закройте его с обратной стороны при помощи заплатки из клейкой ленты.

Приступайте к подготовке ленты к ремонту. Сперва произведите очистку ленты от посторонней пыли и грязи при помощи щетки-сметки.

После очистки поверхности ленты от пыли обработайте ее щеткой с крупным металлическим ворсом. Затем произведите повторную обработку поверхности при помощи щетки с металлическим ворсом среднего размера. Закончите обработку поверхности конвейерной ленты при помощи щетки с металлическим ворсом малого размера.

Если на производстве существует такая техническая возможность, с целью ускорения и повышения качества работы рекомендуется использовать в работе электрический инструмент (шлифовальную машинку) со скоростью вращения не более 1500 об./мин.

ВАЖНО!!! Не используйте инструмент с большей скоростью вращения, поскольку это может привести к перегреву и деградации обрабатываемой поверхности.

В случае работы с электроинструментом в качестве насадки рекомендуется использовать зачистной диск с зернистостью P40 или P60.

После завершения процесса обработки поверхности при помощи металлических щеток и/или шлифовальной машинки произведите повторную очистку от пыли при помощи щетки-сметки.

При помощи специального очистителя и салфетки из микрофибры произведите окончательную очистку и обезжиривание восстанавливаемой поверхности конвейерной ленты.

Сперва хорошо взболтайте, а затем откройте банку с усилителем адгезии - праймером 3М. Для большего удобства в последующей работе рекомендуется перелить небольшое количество праймера в стеклянную банку.

При помощи кисти нанесите праймер 3М тонким слоем на восстанавливаемую поверхность конвейерной ленты. Перед следующей операцией подождите 15 минут, чтобы праймер высох.

ВАЖНО!!! При вскрытии алюминиевой упаковки с компаундом убедитесь в том, что ее герметичность не была ранее нарушена. Осмотрите сам пакет с компаундом. Разделительная мембрана между секциями смолы (черная) и отвердителя (прозрачная) не должна быть нарушена. Вздутий секций наблюдаться также н должно. Вынутый из алюминиевой упаковки пакет с компаундом 3M 2131 подлежит использованию, либо утилизации. Повторное хранение пакета с компаундом в нарушенной упаковке не допускается.

Удалите разделительную мембрану и тщательно перемешайте содержимое внутри пакета примерно в течение 1 минуты. При этом в процессе смешивания необходимо выдавливать остатки пре-смолы и отвердителя из уголков упаковки внутрь пакета.

Проделайте небольшой надрез с края пакета и начинайте выливать компаунд тонкой струйкой на восстанавливаемый участок конвейерной ленты.

При помощи кисти с усилием втирайте компаунд первым тонким слоем в восстанавливаемую поверхность.

Продолжайте с усилием наносить компаунд первым тонким слоем помощи кисти, пока не закроете им всю восстанавливаемую поверхность.

Продолжайте выливать содержимое пакета на ремонтируемую поверхность и наносите компаунд ровным слоем при помощи шпателя.

Продолжайте наносить компаунд ровным слоем при помощи шпателя. Если потребуется, используйте дополнительные пакеты с компаундом 3М 2131 из комплекта, чтобы закрыть компаундом место повреждения ленты.

Примерно через 15 минут после начала смешивания компаунд утрачивает свою текучесть и начинает затвердевать.

Через 90 минут после заливки поверхность перестанет быть вязкой и липкой.

Спустя 90 минут после нанесения компаунда его твердость по Шору А составляет не менее 50 единиц.

При условии достижения твердости по Шору А не менее 50 единиц отремонтированный участок конвейерной ленты можно пускать в работу.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ!!!

• В течение суток компаунд наберет окончательную твердость более 80 единиц по Шору А, что обеспечит повышенную износостойкость места ремонта конвейерной ленты. При этом лента в месте ремонта будет сохранять ту же гибкость и пластичность, что и на оригинальном участке.
• Не производите ремонт на мокрой ленте без ее предварительной осушки.
• При проведении работ в зимнее время необходимо создать обогрев места ремонта.
• Не держите компаунд 3M 2131 при температурах ниже +5°C.
• При работе в жарких условиях следует следить за тем, чтобы до смешивания компаунд не нагревался выше 27°C.
• Вынутый из алюминиевой упаковки пакет с компаундом 3M 2131 подлежит использованию, либо утилизации. Повторное хранение пакета с компаундом в нарушенной упаковке не допускается.
• В застывшем состоянии компаунд не распространяет процесс горения.
• Внимание! Качественная зачистка и обработка поверхности перед нанесением материала является залогом успешного ремонта!
• В случае обработки поверхности с использованием электроинструмента рекомендуемая скорость вращения его ротора не должна превышать 1500 оборотов в минуту. Иначе существует риск пережигания резиновой обкладки.
• В качестве насадки на механический инструмент рекомендуется использовать зачистной абразивный диск 3М с зернистостью P40 или P60.
• Промышленный фен упрощает работу по ремонту конвейерного полотна. Фен рекомендуется использовать для обсушивания ленты перед ремонтом.
• Фен с рабочей температурой 60°C рекомендуется использовать через 10 минут после нанесения праймера 3М для его лучшего прилипания.
• Использование промышленного фена с рабочей температурой 60°C спустя 15 минут после завершения заливки компаунда 3М 2131 позволяет ускорить время полимеризации и сократить время ожидания до запуска ленты.

3M™ Scotchcast™ - зарегистрированные торговые марки в США и других странах.

Оригинальная продукция 3M Company, USA